Le aziende manifatturiere o che si occupano di compravendita di beni hanno l’esigenza di ottimizzare la gestione del magazzino e la logistica, per evitare spechi economici e bassi livelli di servizio verso i clienti finali. Una risposta efficace è l’adozione del modello CPFR (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment), che richiede un cambio delle logiche standard di gestione, con un approccio che mira a ottimizzare tutte le componenti della logistica nell’ambito della supply chain (catena di distribuzione) ed è finalizzato a ridurre le eccessive scorte di magazzino (quindi i costi), oltre che migliorare il servizio verso il cliente finale.

Inaugurato nel ’95 da Wal-Mart, Benchmarking Partners, SAP e Manugistics come iniziativa “open source”, è stato formalmente definito nel 1998 dall’associazione VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standard) un consorzio formato da grandi produttori, distributori e società di servizio che tutt’ora lavora al miglioramento dell’intero processo e all’ottimizzazione delle linee guida e degli strumenti esistenti.

Funzionamento del modello CPFR

La chiave di volta del modello è costituita dalla condivisione di conoscenza e informazioni fra partner di un’impresa commerciale. Gli scambi, anche mediante internet, riguardano consuntivi e stime di vendita perché ognuno abbia visibilità della domanda dell’altro, e possa conoscere ordini e dati promozionali, al fine di prevedere e soddisfare la domanda futura.

Fondamentali sono l’instaurazione di un processo sistematico orientato alla condivisione e il cambiamento di mentalità, che deve diventare consumatore-centrico. Il tutto secondo una logica pull, perché è basata sulle aspettative del consumatore finale anziché solo sulle logiche interne di ottimizzazione economica ed operativa dei processi di fornitura.

Il modello CPFR utilizza best practice marketing e vendite (gestione delle categorie, pianificazione ed esecuzione della catena di rifornimento…) per aumentare la disponibilità del prodotto riducendo i costi di magazzino, trasporto e logistica. I sistemi aziendali coinvolti sono quindi Gestione dei Magazzini (WMS), Previsioni APS, Gestione Risorse Aziendali (ERP), Pianificazione Fabbisogni di Materiali (MRP) e Customer Relationship Management.

Applicazione del modello CPFR

Come per qualunque progetto il punto di partenza nell ‘ adozione del modello CPFR è costituito dalla realizzazione di un piano condiviso fra le aziende partecipanti e dall’individuazione degli obiettivi primari. Il passo successivo è l’individuazione puntuale delle previsioni di domanda e le eventuali eccezioni correlate, che permettono di implementare adeguati sistemi di risoluzione.

Lo stesso processo viene effettuato per gli ordini di acquisto, e finalmente ci si può occupare degli ordini definitivi, passando all’attuazione di un progetto pilota. Formalmente i passi definiti dal VICS sono 9:

1. Accordo preventivo su procedure, incentivi, gestione generale del processo;
2. Scrittura di un Piano condiviso che riguarda le promozioni e le caratteristiche del sistema di vendite;
3. Generazione di previsioni di domanda;
4. Verifica delle eventuali eccezioni alle previsioni di domanda;
5. Implementazione dei sistemi per la soluzioni delle eccezioni alle previsioni di domanda;
6. Generazione di previsioni di ordini di acquisto (Materie Prime, Componenti, Semilavorati..);
7. Verifica di eventuali eccezioni degli ordini di acquisto;
8. Implementazione di sistemi per la soluzioni delle eccezioni degli ordini di acquisto;
9. Realizzazione degli ordini definitivi.

Se il processo è stato correttamente implementato, le simulazioni finali di test dovrebbero portare a una previsione precisa delle vendite anche in contesti di variazione improvvisa della domanda (ad esempio nel caso di una promozione) consentendo di gestire efficacemente e tempestivamente le eccezioni che si potrebbero così riscontrare nella gestione ordinaria commerciale.